應用背景
我國礦石資源儲量豐富，但由于其地理環境和礦石性質各異，給礦石資源的開發和提取帶來了挑戰。在礦石開采環節和生產加工過程中，經常有鏟齒、不同大小的球磨機的鋼球等雜鐵混入礦石中，進入破碎機后會對破碎機造成極大的危害。為了保證運輸設備和破碎機的安全，現場在輸送皮帶機上懸掛了電磁除鐵器進行除鐵。早先一些自冷式的電磁除鐵器因散熱效率較低，連續運行后勵磁線圈發熱，線圈溫升過高，導致熱態磁場強度降低，吸鐵效果不佳，礦石中仍有約30%的雜鐵沒有吸除干凈，這些未清除的雜鐵，時刻威脅著后續破碎機的安全運行。
◆海拔高度的影響。海拔升高后，空氣越發稀薄，使電磁除鐵器的輸出功率損失約10-15%，除鐵器溫升高，對磁場強度影響較大，近而影響除鐵效果。
◆鐵雜質磁性強弱的影響。鏟齒、球磨機鋼球使用的材質有高錳合金鋼、高鉻鑄鐵、高碳高錳合金鋼，都含有一定的錳和鉻等，屬于弱磁性物質，常規除鐵器很難吸除。根據除鐵器本身的特性，細長鐵件容易吸附，對于圓鋼球由于磁場作用在鋼球的面積小，極難吸起，想吸起來必須要有一定高的磁場力，足以克服本身的重力和阻力，尤其是被埋在物料底部的鋼球，需要更強的磁力。
◆除鐵器本身的特性。不管是自冷式還是帶有冷卻的電磁除鐵器都存在冷熱態狀況下磁力差異的問題，只不過帶有冷卻的電磁除鐵器磁場強度冷熱態差異小，尤其是連續運行的現場，自冷式電磁除鐵器熱態磁場強度將會大大降低。
◆除鐵器吊裝高度的影響。根據現場安裝情況，額定懸掛高度是指皮帶底面距離除鐵器底板的距離，如果懸掛高度過高或安裝方式不正確，會影響吸鐵效果。
強迫油循環電磁除鐵器工作原理及技術創新
強迫油循環電磁除鐵器工作原理
除鐵器本體采用密封結構，內部采用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質，當勵磁線圈通電發熱時，將熱量傳遞給變壓器油，通過變壓器專用油泵循環，變壓器油進入冷卻器，熱量由風機強行帶走。勵磁系統通電，產生強大的磁場，當輸送機上的散狀物料經過除鐵器下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物，在磁場力作用下被吸起，吸附在除鐵器表面上，這時，減速電機通過傳動滾筒帶動粘有刮板的卸鐵皮帶運行，將吸出的鐵件強行甩出運輸帶外，從而達到自動清除鐵件的目的。 強迫油循環電磁除鐵器主要創新點 ◆冷卻器吸收了國內外最先進的換熱技術，采用單回路結構，鋼鋁復合雙重金屬翅片管作為換熱元件，具有散熱效率高，密封性能好，損耗低，阻力小，抗疲勞，使用壽命長等優點，技術成熟可靠，是強油循環電磁除鐵器冷卻系統的最佳配套元件。 ◆在電磁線圈結構方面，勵磁線圈采用立體繞組結構，使每組線圈都與油充分接觸，大大增加了散熱面積，油路通暢合理，提高了散熱速度，溫升極低（≤40℃）。 ◆勵磁線圈采用先進的真空浸漆固化技術，線圈完全浸漬于變壓器油中，具有優良的防潮、防塵、防腐蝕性能，大大提高線圈的使用壽命。 ◆鐵芯采用高導磁、高飽和磁感應強度的電工純鐵DT4制作，磁通密度達18000-20000GS，導磁率大大高于普通純鐵材料，大大減小了磁滯損失，提高了總磁場的穩定性。 ◆可靠的傳動系統。采用國內外知名品牌直聯減速電機，減少運行穩定可靠。 ◆多功能安全保護裝置，在線圈內部、設備本體上安裝了多種傳感器，實現了油位實時觀察、冷卻系統超溫報警斷電、線圈溫度實時顯示、卸鐵系統自動糾偏報警等自動化控制運行功能；應用物聯網云平臺技術，實時采集設備運行數據并進行分析，實現了設備的遠程監控、故障診斷和全生命周期的管理。 強迫油冷除鐵器應用效果 強迫油循環盤式電磁除鐵器RCDEJ-16T5,額定懸掛高度450mm，磁場強度2000Gs。通過在巨龍銅業現場兩年的運行，銅礦里的鏟齒和鋼球大大減少，除鐵率達到了93-95%，保障破碎機安全穩定運行有效解決了因雜鐵除不凈長期困擾生產的難題。 結語 現場應用及試驗對比表明，強迫油循環電磁除鐵器具有溫升低，磁力大，除鐵率高，故障率低等優點，能夠適應各種環境惡劣和除鐵要求較高的場所，可完全替代風冷及自冷式電磁除鐵器，目前該類電磁除鐵器已在港口、電廠等銷售2600多臺，其中全球最大RCDFJ-28T3強迫油循環電磁除鐵器已出口到芬蘭現場安裝使用，除鐵效果良好。 1800Gs強油循環電磁除鐵器應用現場 RCDFJ-20T7(2500GS)強油循環電磁除鐵器使用現場 RCDFJ-20T7(2500GS)強油循環電磁除鐵器使用現場
